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立足高远 科技创新 ―― 云天化打造中国最大聚甲醛生产基地
作者:云天化   创建时间:2010-07-28


集团领导视察



全景

    在接受本刊记者专访时,云天化集团有限责任公司董事长董华一再强调,面对当前新形势、新要求,云天化将进一步强化新材料产业的发展,将其作为云天化今后发展的重点。而在更早些的时候,今年全国两会期间,在接受媒体采访时他表示:“温总理在部署今年的经济工作时强调要把转方式、调结构作为今年工作的重点。作为企业,就要抓住机遇,深刻反思,寻找科学的发展思路。”作为云天化的掌舵人,他认为,“企业一定要从过去简单靠资源、靠规模、靠投入的发展方式,向依靠资源优势、靠科技、靠品牌、靠创新推动的发展方式转变,从资源规模型向资源节约型、技术创新型、行业质量效益型转变。只有夯实基础,强化优势,方能立于不败之地。”

    初夏时节,记者来到云天化聚甲醛生产基地,作为云天化集团聚甲醛等新材料、新能源材料的研发和产业化一体化基地,该基地用于聚甲醛等新材料的研发和产业化,进一步提高产品的性能,使之不仅仅是普通的工业产品,而能直接成为高端产品。此外,这个基地还有一个更响亮的名称――中国最大的聚甲醛生产基地。作为中国聚甲醛产业代表的云天化聚甲醛,从无到有,从弱到强,其发展之路正是中国聚甲醛产业崛起的轨迹,也是云天化集团优化产业结构,探索培育新增长点的一个缩影。

    走进云天化聚甲醛生产基地,三套年产2万吨的聚甲醛生产线正在紧张地运行着,每条生产线都是由密密麻麻的管线整齐有序地排列组成,工作人员告诉记者,每套装置约由4万余米长的管道组成,三套生产装置约有15万米左右。聚甲醛的生产过程大概分为6个工序:甲醇生产、甲醇浓缩与回收、单体合成与精制、聚合、造粒、退火处理。在经过6个工序后,如米粒般晶莹透亮的聚甲醛成品源源不断地从生产线上送出。


生产控制大楼

    聚甲醛属于五大工程塑料之一,享有“夺钢”之美誉,具有类似金属的硬度、强度和钢性,加上其自身的润滑左右,工业上通常用来代替铜铝等金属材料,广泛应用于电子电气、机械、仪表、日用轻工、汽车、建材、农业等领域。随着国民经济的整体发展使聚甲醛应用市场不断扩大,用量不断攀升。

     我国聚甲醛的研发开始于上世纪50年代末,但由于诸多核心技术一直没有突破,工艺技术水平和装置产能在30年内没有实质性进步,截止2000年,国内仅上海溶剂厂和吉化石井沟联合化工厂有2套千吨级聚甲醛生产装置。这些装置技术水平低,工艺落后,消耗高,产品质量不过关,在随后几年已经相继关闭。

    为发展聚甲醛产业技术,国家投入大量人力、物力进行开发,然而由于专利商对聚甲醛生产技术的严密封锁,以及生产技术的高度集中性,直到上世纪90年代初期,中国聚甲醛技术引进一直未能成功。截至2001年,世界聚甲醛的生产与市场仍然被杜邦、赫斯特•赛拉尼斯等几家公司控制,中国仍无万吨级以上的聚甲醛生产装置,所需聚甲醛主要依靠进口解决。

     瞄准了这一市场先机,为探索企业更广阔的发展前景,同时也为了打破欧美国家对聚甲醛市场的垄断状态,振兴民族工业。云天化人由此开始了艰难的聚甲醛探索之路。

    引进技术,突破瓶颈

     在上世纪90年代,聚甲醛技术在国内几乎为空白,要啃下这块“硬骨头”云天化并不轻松。
1994年,云天化开始了艰难而富有机遇性的聚甲醛技术引入过程。因杜邦公司的技术封锁,韩国、日本等国聚甲醛厂商的要价太高均使引进谈判一度中止。1996年,云天化又经过相关单位的引荐,通过与意大利MARIS公司接洽,开始接触波兰ZAT公司,经过多次谈判和科学论证后,终于在1997年与波兰ZAT公司达成聚甲醛生产技术引进协议,开始筹备聚甲醛装置建设。

     然而引进了技术并不代表生产无忧,波兰ZAT公司的技术在当时来说也并不算成熟,年产只有5000吨。因此,对云天化来说更大的挑战还在于如何实现改造技术,提升产量和产品质量。


远眺

    经过科研技术人员不断地技术攻关,2001年7月,备受国内外化工巨头关注的云天化1万吨聚甲醛生产线在水富基地正式投产,这同时也标志着中国万吨级聚甲醛装置正式投入运行,打破了国外巨头对中国聚甲醛市场的垄断,填补了国内高品质聚甲醛生产的空白。

     据云天化股份公司聚甲醛生产基地相关负责人罗勇介绍,聚甲醛投产后,一度面临产品质量不稳定、聚合机磨损、负荷不足等问题,不论是聚甲醛的产品数量,还是质量,与国际知名企业产品,都还存在一定差距。在没有任何经验可以借鉴的前提下,云天化只能硬着头皮依靠自己的技术力量来攻坚克难。
一方面,在对设备、技术原理进行消化和吸收的基础上,发扬集团公司稳步发展期“敢在洋设备上动刀子”的创新精神,组织成立技术攻关组,自主实施技术整改。经过一年多艰苦的探索研究,先后进行了300多项技术创新改造,提出的《套管式结晶器在聚甲醛应用》等多项建议均获得发明专利。一个个摆在聚甲醛生产过程中的难题得以克服,装置逐渐朝着好的方向发展。

     另一方面,针对产品质量差异、应用领域存在局限性的问题,云天化建立了聚甲醛研发平台。加强了改性技术的研究和突破,实现了增强、增韧、耐候、耐磨等一系列聚甲醛高性能化新技术和产品的工业化生产,发展了高质量、高性能、功能型、多品牌聚甲醛工程塑料。并在此基础上形成了11项具有云天化自主知识产权的专有技术;申请发明专利12件,获得授权10件;《聚甲醛树脂结晶性技术》、《聚甲醛树脂热稳定性技术》等多项技术的成果转化,为云天化累计节约成本2000多万元。

    产能扩张 产业升级

     20世纪70~80年代,我国聚甲醛消费量长期在数千吨级徘徊。进入90年代尤其是末期以来,由于电子电气、汽车工业及出口加工业迅速发展,聚甲醛消费情况发生了引人注目的变化。我国聚甲醛消费量增加迅速,从20世纪70年代中期的2000--3000吨提高到90年代初期的1--2万吨经历了15年时间,而从1--2万吨发展到90年代中后期的4万吨/年,仅仅用了5年时间。到2002年,我国聚甲醛的消费量达10万吨以上,2006年国内聚甲醛年消费量约在23.4万吨左右。随着汽车、建筑、家用电器、农业灌溉、日用消费品等下游产业快速发展,国内聚甲醛树脂消费领域逐步扩大,新的消费领域正在兴起,工程塑料以其优越的产品性能,在人民生活中运用越来越广泛,也在更多的领域应用中具有不可替代性。我国以年均26.2%的高速增长,成为世界上最大的工程塑料进口国。

     发展壮大中国自己的工程塑料产业,是国家的迫切需求,也是产业发展的趋势和方向。基于这样的现实,云天化经过大量考察调研及严密论证后,大胆实施产能扩张,将1万吨/年聚甲醛产业化技术进一步放大,于2006年7月在云南水富建成投产2万吨/年聚甲醛装置。单个装置每年产量达到2万吨,这是云天化的一个创举,即便是最初向云天化输出技术的波兰至今也没有达到这样的技术实力,站在前人的肩膀上,云天化靠着自己的技术实力实现了腾飞。
2万吨生产线顺利投产后,在研发队伍和技术实力雄厚的前提下,云天化建设6万吨/年的聚甲醛装置的目标呼之欲出。

     2006年 9月,由云天化股份聚甲醛生产基地负责人张玉杰带队的建设者们开始了新一轮的奋战。

     项目开工之初没有自己的办公地点和宿舍,就租住附近居民的房子,每逢刮风下雨,房间内都潮湿不堪,环境恶劣的“陋室”里,他们每天高负荷工作,既要保证在建工程的质量与进度,又要做好与供应商工作的前后衔接、与主管部门的关系协调等,然而条件艰苦,工作成效却不打折扣,他们圆满地完成了项目前期的各项准备工作,为后期工作的顺利开展打下了坚实的基础。

     2007年底,一期工程土建施工全部完成,设备安装及管道施工全面展开。2008年4月23日,一期装置试车“集结号”吹响,由项目工程建设指挥部副指挥长张玉杰及各部门负责人及相关工作人员40多人组成的试车领导小组正式成立,工作重点转入了装置调试及试车阶段。

     回忆起当时的情形,工作人员杨敏告诉记者,原始开车在当时来说是个严峻的考验,为能够早日完成各项工作任务,每位员工逐渐将自己的作息时间调整到与公司的日程安排相一致,每天自觉进行加班,每天八个小时的工作时间变成了十个、十二个、甚至二十个小时。首先是管线的清洗与吹扫,这是原始开车的必备工作。现场各式各样的设备,都是工艺人员一个个亲自清洗出来的,能钻的就钻进去清洗拭擦,不能钻的就想尽各种办法,哪怕是最原始的用铁丝裹上白布的方法都用上,为的就是确保设备干净以备生产之用;现场各种设备之间相连的错综复杂的各条管线,都是工艺人员们一条条亲自清扫出来的,空气爆破、水爆破、空气吹扫、水清洗,现场各式大大小小的管线,从直径15毫米到800毫米的管线,都无一例外地经过彻底清洗。此外还有污泥填装、卸酸碱、填料的清洗及填装、装催化剂、装导热油等等程序,这些原始开车前的种种繁重艰苦的工作,凭靠云天化人不畏艰苦、奋力拼搏的精神顺利完成了。

     尤其值得一提的是,在甲醛装置触媒填充过程中,全体员工精诚合作,团结一致,在狭小的作业空间中,忍受住塔内40多度的高温,长期保持同一个姿势,在高强度的工作负荷下,仅用了四天的时间就完成了所有填充工作,比原计划提前了三天时间,连当时的外方专家都对参与此项工作的员工竖起了大拇指。

     2008年8月21日,年产2万吨聚甲醛A套装置开车成功,22日成功产出聚甲醛产品;2009年11月24日12时58分C套装置一次性投料开车成功,比计划时间整整提前了24小时;2010年4月19日16时50分B套装置顺利产出合格聚甲醛产品,这标志着云南云天化股份有限公司已成为国内目前最大的聚甲醛生产商,聚甲醛产量达到9万吨/年。 成功实现了云天化聚甲醛产业的产能扩张。

    开拓市场 创优品牌


产品远销海内外――云天化牌聚甲醛又被国内经销商誉为“爱国”牌聚甲醛

    云天化的聚甲醛产品投入市场之初,市场反映冷淡。负责销售的天盟农资连锁有限责任公司销售人员王果告诉记者,2001年云天化聚甲醛刚进入市场时,当时年产量只有1万吨,主要销售给一些小企业,当时很多企业都不信任云天化这个牌子,销售人员只好一家家跑,一袋袋的送给他们试用,一方面组织销售人员深入华东、华南、华北等市场推广产品,进行市场预热,使用户、经销商了解云天化聚甲醛;另一方面,组织人员数次到珠三角、长三角等国内用户现场深入调研,分析了解云天化聚甲醛的优劣,找准市场突破口,并通过科研技术创新,提高产品质量,使产品的各项物理机械性能同国外几大供应商产品相一致,逐步扩大了应用领域。最终,云天化聚甲醛以较好的性能赢得了用户的认可,通过了市场的检验,真正说服中国聚甲醛用户相信了这样一个事实:中国人自己能够生产优质的聚甲醛。

     目前云天化生产的聚甲醛已经成功进入汽车配件、电子、轻工等行业,丰田、日产公司均成为云天化的客户,在市场中树立了牢固的根基。翻阅云天化聚甲醛的销售业绩:从2001年744.35万元,上升到2008年的37615.93万元,整整增长了50多倍。产品毛利润也从2001年的-296.32万元,剧增到2008年的9239.32万元。

     据王果介绍,2009年,云天化聚甲醛销售量4万多吨,国内市场占有率达到了38%左右,随着9万吨生产线的全面投产,今年预计销售额将超过6万吨。与此同时,云天化还在积极推进聚甲醛走出国门,在去年出口1000吨的基础上,今年将力争实现出口额3000吨。在开拓国际市场方面,这将是一个很大的突破。
凭借在市场推广过程中始终如一的诚信,较好的服务理念和能力,以及过硬的产品质量,云天化聚甲醛在市场中获得了良好的声誉,在中国树立了优秀的品牌形象。2006年“云天化”牌共聚甲醛树脂获得“云南省名牌产品”称号,并通过了FDA和NSF两项专业认证。2008年, 云天化荣获“中国工程塑料工业行业最具影响力企业”称号,受到中国工程塑料工业协会的表彰。

    科技创新 志存高远


     云天化重庆新材料研发中心主任王志春告诉记者,近年来,国内聚甲醛产能迅速增加,同时还有多个在建和拟建的万吨级聚甲醛项目。为了在激烈的国际、国内环境中赢得竞争,云天化不断优化产业结构,通过技术改进和产品研发来不断提高产品质量、降低产品能耗。使产品朝着功能化、专用化、系列化的方向发展,以满足国内外高端产品领域需求。

     为了加强产品开发研究,云天化积极寻找合作伙伴,先后同国内多所高校、科研单位(清华大学、四川大学)联合,实施“产、学、研”合作来提升产品技术,提高产品质量,增加产品牌号,扩大产品应用领域,如完成国家“863计划”(国家高新技术研究项目“高性能低成本工程塑料的制备新技术”)1项和“云南省省院省校科技合作计划”项目3项,研发出多种新产品。据了解,为促进技术创新和科技成果有效转化,目前以产、 学、研合作形式而设立的云天化重庆新材料研发中心也已建成。

     与此同时,在产业发展战略上进一步把规模扩张和下游延伸相结合,向发展工程塑料及后续加工产业方向努力,拟在现有生产规模基础上建设万吨级聚甲醛改性生产线,进一步延伸产品链,将上产能和上档次有效统一,占领高端市场。拟通过聚合技术的优化、共混合金等技术的应用提高产品性能,提高聚甲醛产品附加值。在市场拓展方面将进一步明晰产品定位,通过提升技术服务质量,强化应用开发,引导市场对云天化聚甲醛的应用,丰富品牌内涵。

    作为中国聚甲醛产业的代表,以科技创新为先导,以先进技术为利器,云天化在未来必将演绎更多精彩。

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